Ca fait plaisir de vous voir partager cette passion pour le travail bien fait. Longue vie à votre site.
De la part d'un confrère, Roland de https://d [Suite...]
Un projet en tête depuis un
moment, pourquoi pas un plateau circulaire pour fraiseuse? je ne vais
pas prétendre fabriquer un diviseur mais juste un outil qui
me permettra d'usiner toutes sortes de pièces en partie ou
totalement circulaires, mon but est de le fabriqué presque
en totalité avec de la récupe.
2 volants moteurs, un de combi VW de 280mm
et un d'Opel de 330mm me serviront de base.
La partie tournante sera
entraînait par un
moteur d'essuies glace.
Les
deux volants moteur, recto verso.
Usinage de
la bague de roulement a bille
Mise en
place d'un roulement de 90x50
Alésage
de 52mm
Perçage
et taraudage sur fraiseuse, qui peu dire le contraire ?
Montage du
roulement dans sa cage
Les trois trous sont d'origine et je compte
les boucher pour éviter l'écoulement et le
remplissage de copeaux entre les plateaux.
Usinage
de l'axe principal, il sera alésé en CM3
Comme la couronne supérieure
servira à l'entraînement, faudra trouver une
solution pour
éviter le bourrage de copeaux.
Mise en
place de l'axe sur le plateau inférieure
Perçages
précis de 8 logements de billes pour séparer les
deux plateaux
Voilà
ce que ça donne pour le moment
Pour l'entraînement du plateau
supérieur,
j'ai trouvé un moteur d'essuies glace de Renault, je diminue
de 12 mm la hauteur pour le placement du pignon, le pignon est
récupéré sur un moteur hydraulique qui
faisait avancer une machine. Dur dur, de l'acier trempé,
après l'avoir chauffé a blanc, toujours pas
possible de l'usiner, j'ai donc du le couper en deux à la
disqueuse.
Je suis
actuellement en train de monter le variateur acheté en kit
chez Conrad
Ce pignon
est un roulement à billes, une fois vidé de son
axe et de ses billes, j'ai usiné un nouvel axe à
dimension de l'alésage puis je l'ai soudé
à 5mm à l'intérieur du pignon, ainsi
le centre du
pignon est usinable
Puis je
l'ai coupé en deux à la disqueuse
après l'avoir serré dans un étau, un
peu archaïque mais radical, comme je l'ai
réchauffé un max. en le soudant au semi, j'ai
réussi a dresser la face
Voilà
le pignon monté sur le moteur, tourne pile poil, enfin un
faut rond de 1/10 mais sur le diamètre je pense pas que je
dois
m'inquiéter, je suis déjà
très satisfait du résultat.
Avec le pignon monté directement
sur le moteur, la vitesse est vraiment trop
élevée, alors j'ai procédé
autrement, j'ai monté entre le moteur et le pignon une
tête de petite meuleuse d'angle qui fait office de
réducteur.
La
récupe.
J'ai
tiré le boîtier d'un tube rectangulaire de 180mm
par 100mm
Une fois
coupé et les cotés refermés
La
tête de meuleuse montée sur le moteur avec le
pignon
Le tout
dans la boite
Pour
l'inversion du sens de rotation, j'emplois un interrupteur inverseur,
j'ai usiné une manette puis percé le centre pour
y passer un potentiomètre, pour éviter de forcer
sur l'interrupteur un blocage est fait à
l'intérieur avec deux
goupille.
Le montage
intérieur
Voilà
a quoi ça ressemble pour l'instant
J'ai terminé le
boîtier qui
renferme le variateur de vitesse.
Le branchement du plateau se fera par 2
prises d'alim. de pc de récupe, une pour le
potentiomètre et
l'autre pour l'alimentation du moteur.
Premier essais plus que concluant, j'ai
récupéré un plateau d'acier de 330mm
de diam et 25 d'épais, il viendra couvrir le tout ainsi plus
de problème de bourrage de copeaux entre les plateaux
moteur, plus de
problème pour l'écoulement d'huile de coupe, je
vais surfacer les deux faces pour le rectifier et usiner des rainures
et T de 12mm pour le bridage des pièces
Le plateau
brut, pas évident pour le surfaçage, au milieu on
aperçois une grosse soudure faite au semi auto avec fil
d'acier, dur dur pour la fraise.
Le montage
de l'ensemble sur la fraiseuse
Voici ce que ça donne en
surfaçage avec une fraise de 80mm a 4 dents.
Ensuite j'ai fabriqué un axe
pour mettre un disque à meuler à sec, puis
passage en plusieurs passes pour terminer j'ai bricolé un
plateau pour passer au papier de verre à eau, il est visible
sur la première photo, le résultat est
surprenant, plat parfait (0.05mm), état de surface nickel
sans aucun rebords de passage, super lisse au touché, un
marbre.
Des vidéo suivrons, j'ai
percé 6 trous pour la fixation du plateau qui sera ensuite
usiné sur la deuxième face puis
rainuré.
Après passage au disque a sec
Prise en
macro
Finition
au papier de verre à eau
On continu, j'ai
démonté le plateau pour le retourner afin de
surfacer la 2eme face.
Je perce les 4 trous manquants pour la
fixation finale ainsi je ne doit plus le démonter puis je
les chanfreine.
Je
le fixe en prenant soin de bien serrer puis je surface, même
méthode et même fini que pour la
première face.
Je
vérifie au comparateur et je constate un défaut
de 0.08
mm mais je le laisse comme ça, je ne pense pas que je serais
gêné, il est un peu en cu.
Usinage de
la circonférence terminée
Comme
j'ai remarqué qu'en usinant la circonférence, le
plateau
a tendance à remonter légèrement, j'ai
prévus un système réglable en hauteur,
ça
me permettra de remplacer le blocage par des petits roulements pour
faire pression sur le plateau, ils son au nombre de deux.
Voici
ce que ça donne une fois monté, en laissant un
jeu de
5/10 mm entre la cale de serrage et l'entretoise, une fois
serré
ça me donne un blocage au top sans pour cela
dépasser le
niveau supérieur du plateau, ce qui pourrai le
gêner en
cas d'usinage de grandes pièces.
Je
remonte le tout sur la fraiseuse pour y usiner les rainures en T de
12mm, elles seront au nombre de trois en traversant de part en part le
plateau ce qui me donnera six rainures, largement suffisant pour un
bridage efficace dans tout les sens.
La
première est rainure terminée nickel
A la fin de la
deuxième, petite mésaventure, la fraise
à rainurer
ne tient pas le coup, usure jusqu'a blocage total de la machine suite
dû à l'échauffement de la
pièce et l'auto
trempage, plus moyen de passer à travers avec une nouvelle
fraise, ça passe ou ça casse, ben ça a
cassé deux autres fraises y passeront.
Plus de fraise pour terminer la troisième et je ne vais que
jeudi chez RC
Ce n’est pas le travail qui me manque mais je veux
à tout prix terminer ce plateau.
C'est maintenant que les pros me siffleront, je modifie une fraise
à bois au carbure, je fait la première passe avec
la
fraise droite à profondeur, puis je monte une fraise
à
queue d'aronde pour finir le fond et je me lance dans l'aventure avec
ma fraise à bois, je ne vous dit pas à quelle
distance de
la machine je reste au moment de l'attaque, les plaquette
brasées sont fine et je tient pas à me retrouver
a
l'hosto, bien à ma grande surprise ça passe
à
l'aise.
Une fois plongé dans le catalogue de Otelo, je
m'aperçois
qu'il existe des fraises spécifiques pour les rainures en T,
j'espère en trouver chez RC, je ne les vois pas dans leurs
références sinon j'en commanderais 2 chez Otelo,
bien que
plus cher, leur catalogue reste une source d'infos.
Ce qui reste de mes fraises, en haut le genre de fraise que j'ai
modifié, en bas la fraise une fois modifié.
Au moment où j'écris ces mots la
dernière rainure
n'est pas encore terminée, j'ignore si elle tiendra mais au
pire
j'en ai encore.
Ça marche mais ce n’est pas pour ça que
je conseille.
Mon
projet touche à sa fin, les 6 rainures ont
été
achevées avec succès,
reste l’alésage
central
Le
résultat après la pose de la douille CM3/CM2
finalement la hauteur est parfaite
Mon
premier essais sera de découper une pièce
d’un diam
de 160mm dans une plaque de 180/200/20mm Au passage, le set de bridage
a été ma toute première
réalisation
Il
me faudra faire 10 passes pour la découpe, bien moins rapide
que
le laser, c’est un fait mais a la portée de tous,
et puis
je peux faire autre chose entre deux, l’idéal
serai de
travailler avec une fraise au carbure mais je n’en ai pas
encore.