Bonjour cphili,
je suis depuis un moment tes réalisations et je les trouves superbes.
grâce à toi j'ai appris plein de techniques et je me suis perf [Suite...]
Il nous arrive de rêver d’avoir telle ou telle
chose, la vie
n’est pas toujours facile pour tous surtout a cette
époque, certains rêve se
réalise, j’ai réussi à
m’outiller et je continu encore.
Néanmoins, une chose me paraissait inaccessible,
c’est une scie
à ruban pour métaux de bonne capacité.
Le prix d’une telle machine dépassait largement
mon budget
bricolage alors je me suis mis à rêver de me la
fabriquer.
Le
projet était ambitieux, je le reconnais mais
malgré tout je l’ai mené à
bien.
Un
ami m’a refilé une tôle de 10mm
d’épaisseur, de 1.5m de
longueur et pliée de chaque coté sur sa
longueur a 370mm avec un rebord
de 90mm, autrement dit, de profil elle fait 370mm avec un pli de 90mm
de chaque
coté, sur le coup je me suis demandé ce que
j’allais en faire mais l’idée a
très vite surgit, je me suis très vite
dis que ce serait pas mal pour
l’archet d’une scie a ruban.
Puis j’ai consulté différentes notices
et dessiné des schémas et des petits
plans tout en récupérant tout ce qui pouvait me
servir pour ce projet, mon but
premier était de faire cette scie uniquement avec.
Ce
que j’aurais pu récupérer pour mener a
bien ce projet
J’avoue
que
ça grouillait un peu dans mon esprit, le projet
n’était pas simple, mes
exigences étaient grandes, peut-être
même un peu trop
Mon
ambition
était peut-être un peu grande mais ma scie de
l’époque, une optimium s120g,
devenait trop petite.
J’ai
profité de mes vacances, dans le sud pour
réaliser les plans,
contrairement aux autres projets que j'ai
eu et vu la
complexité, j’ai préfère
improviser le moins possible pour un résultat optimum
Mes premiers
plans sont donc réalisés avec cobalt V6, je
commence avec l'archet
Puis vient les guides
lame
Pour l'instant tout
s'assemble comme je le veux mais ce n'est pas évident de
retomber pile dans les côtes avec les schémas que
j'ai pu faire un peu à la fois, à ce stade cela
représente quand même pas mal d'heures de recherche
Vu de cet angle
ça se complique
Dommage que je ne puisse pas directement dessiner tout ça
avec solidworks mais David (dh42) m’a proposé de
faire un tuto dans la rubrique adéquate en prenant la scie
comme thème, cela intéressera certainement pas
mal de monde et se sera bénéfique aussi bien pour
ceux qui veulent apprendre à travailler avec solidworks et
ceux qui seraient intéressés d’avoir
les plans détaillés pour une
éventuelle fabrication
C'est bien évident que je n'ai pas tout
sucé de mon
pouce.
Je suis allé un peu partout pour voir les
différents modèles et j'ai
décortiqué
les notices, je me suis fait passer des dizaines de fois pour un
acheteur
potentiel pour pouvoir m'approcher des machines puis j'ai
pesé le pour et le
contre.
Le plus difficile c'est de trouver les côtes, bien sur elles
ne sont pas dans
les notices et il est difficile de rentrer dans un magasin pour se
rapprocher
des machines avec des instruments de mesures alors c'est là
que ça se gatte, un
travail de titan pour tout calculer et avoir des mesures qui tiennent
la route.
Par exemple la lame doit passer exactement dans l'axe de la table et en
hauteur
elle doit rentrer d'au moins 2mm dans celle-ci et bien
parallèle et ce n'est
qu'un détail.
Pour les pièces bien visible tel que les guides lame ce
n’est pas trop
compliqué à copier mais par contre tout ce qui
n'est pas visible, ben faut
bien l'inventer.
Bien sur il ne
faut pas croire que je pond tout ça en quelques jours, je
suis en vacances dans le Var et je profite de la
tranquillité du soir et du matin tôt pour dessiner
le projet, les calcul ont déjà
été fait et je trimballe un dossier de plus de
100pages écrite avec les schémas et les
idées que j'ai mijoté pendant des semaines voir
même des mois.
Pour corser le tout, il faut encore que je tienne compte de ce que
j’ai comme matériaux , il serait impensable de
devoir tout acheter sans que le prix fasse obstacle au projet mais de
ce coté là je ne m’inquiète
pas beaucoup, je pense avoir largement assez de ferraille en stock pour
le projet.
Le plus difficile, je pense que c’est encore ma femme qui ne
cesse de me répéter que je suis un grand fou.
L'archet remontera grâce a un groupe hydraulique qui prendra
place dans le socle, il s'arrêtera sur un contact
réglable pour éviter qu'il ne remonte
à chaque fois à son maximum et redescendra en
douceur par retour d'huile passant par une vanne pour le
réglage. Un seul variateur sera affecté pour les
deux moteurs, celui du groupe hydraulique de 0.75Kw et celui de la scie
de 1.5 Kw, une fois l'archet en bas, un contact de fin de course
permutera automatiquement les deux moteur. Par contre je compte bien
rajouter la possibilité d'arrêter la scie en
position basse sans remonté auto pour éviter que
la lame coince avec les petite pièce en cas d'emplois de
butée.
La pression que
la lame exercera sur la pièce se fera, comme beaucoup de
scie uniquement grâce à son poids et sera
limitée par une vanne.
Dans mon cas, le variateur me sert uniquement à faire
tourner le moteur de la pompe, je n'ai pas de triphasé et je
n'arrive pas a démarrer le moteur avec un condo sur du
220volt mono
Bien sur la vitesse ne sera pas réglable mais bloquer a
50hrtz.
Voilà
au final a quoi cela devrait ressembler.
Bien sur il manque encore des pièce, le vérin par
exemple mais je n'ai pas pris les côte de celui que j'ai et
je ne veux pas m'en inventer un en sachant que je devrais modifier le
plan après, le carter bien sur mais ça c'est une
formalité, le système d'arrosage sera classique,
il manque aussi les contacts de fins de course qui se trouveront en
bout de l'axe du pivot de l'archet.
Pour l'étau j'ai ma petite idée mais pas encore
dessiné, je laisse un peu reposer ma matière
grise, ça commence à fondre.
En
respectant les plans, les dimensions de coupe seraient très
intéressantes. +- 291/234 c'est déjà
pas mal et en reculant au maximum les mors fixe je pourrais encore
augmenter la largeur de coupe de presque 100mm, bien sur a 90°,
je n’ai pas encore fais de simulation à
45° pour voir ce que ça donne mais je le ferais.
C'est
la première
fois que je passe autant de temps pour dessiner avant de commencer et
j'avoue
que c'est tout bénef.
Au moment de la fabrication j'aurais un sentiment d'avoir
déjà vécu, avec la
modélisation on peut rentrer dans des détails
qu'il ne serait pas possible de
voir au moment de l'usinage et du montage.
Il est possible par exemple de disséquer un ensemble de
pièces pour en voir
l'intérieur et de tout remettre en place par simple clic et
ainsi éviter de
nombreuses erreurs.
Comme on me dit « cette scie a déjà
l’air d’exister » c’est vrai,
mais pour le
moment en matière première, il me reste plus
qu’a passer à l’usinage des
différentes pièces et au montage avant
d’y mettre un peu de bleu en passant par
de nombreuse photo, vidéo etc
Maintenant
ce que cela donnera au niveau de la fabrication, l'avenir nous le dira.