58--une scie à ruban pour métaux-02-Le socle
Fabrication
d’un cadre avec de l’étiré de
50/10, il recevra 4 roulettes et 4 pieds fait de boulons M20 pour
stabiliser la scie |
Ce cadre est ensuite soudé à la base du socle, les roulettes me serviront surtout pour déplacer la scie en cour de fabrication. Ce sera bien plus pratique que le transpal | |
A l’arrière, vient un bac pour l’huile de coupe. Ce bac est fait d’une tôle pliée de 3mm, à l’ origine c’est un emballage pour le transport de lamelle d’inox. Il sera percé pour recevoir un bouchon de vidange | On
n'oublira pas le bouchon de vidange. |
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Puis je
l’ai soudé au socle en prenant soin
qu’il soit bien hermétique |
Je
l’ai ensuite rempli de 20litres d’eau pour tester
les fuites, tout est ok |
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Pour la partie supérieure, j’ai besoin d’une tôle pliée et comme je n’ai pas de plieuse surtout pour de la tôle de 5mm, je fais deux rainures de 2,5mm de profondeur, comme ça ce sera un jeu d’enfant pour faire des plis parfaits | ||
La
tôle du dessus est coupée puis pliée,
l’assemblage est nickel et les plis aussi. |
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La tôle devra
encore être soudée, comme elle constitue le bac de
récupération d’huile de coupe, la
soudure devra aussi être hermétique. Mais avant d’en arriver là je dois usiner quelque pièce qui s’adapteront sur cette tôle sinon après ce sera la misère pour tout assembler, je dois également finir l’intérieur du socle pour recevoir le tableau électrique et le groupe hydraulique sans oublier la fabrication des portes J’avais pensé souder l’axe directement pivot sur le socle mais après avoir réfléchi, la moindre contrainte pourrais bloquer l’ensemble et en plus je préfère pouvoir démonter la totalité des pièces en cas de problème, pour un bien j’aurais du peut-être monter cet axe sur bague en laiton mais bon comme il tourne sur lui-même que de quelque degrés et que se sera bien graissé je ne pense pas que je pourrais avoir des problème avec ça, de plus il faut encore en trouver une des bague de cette dimmenssion. J’ai donc soudé une plaque de 200 mm/200 et15mm d’épaisseur sous la tôle supérieure, l’ensemble est alésé au Ø 106 mm pour recevoir l’axe qui ne fait que 89mm de Ø pour ne pas être embêté avec la soudure, puis je perce 6 trous que je taraude en M10 et je perce deux trous de Ø5mm pour recevoir des goujons de centrage. Je coupe ensuite un morceau de UPN180 qui traine dans un coin et je l’alèse exactement au Ø de l’axe, il servira de renfort ainsi que quelque étiré de 50/12mm, je pense que c’est très important de renforcer cet endroit, tout le poids de la scie repose dessus. |
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La
tôle supérieure est terminée, elle sera
soudée plus tard. Dans ce socle, un petit groupe hydraulique prendra place, comme support j’ai employé le reste de l’UPN180 que j’avais puis en façade viendra l’armoire électrique, j’ai fait la séparation avec une plaque de bakélite que j’ai récupéré dans une vieille machine mais si je trouve une fine tôle pour le fond, je vais la remplacée, c’est plus facile avec de la tôle pour brancher la terre et ça crée un refroidissement supplémentaire pour le variateur. |
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A peu de chose près, le socle est terminé, je vais maintenant pouvoir passer a la suite. |
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