Nous voici au pivot central de
la scie.
C'est autour de cette partie que toute la scie, mis a part la table, va
pouvoir
pivoter pour scier à un angle voulu.
Il ne va pas sans dire que cette partie est primordiale pour la
qualité de la
scie, la précision est de rigueur.
La solidité doit être sans reproche, toute la
partie archet posera dessus
et devra, malgré son poids, pouvoir pivoter a l'aise.
L'axe principal est tiré
d'un
vieux verin hydraulique.
Un plateau est soudé dessus pour la fixation au bati
où
il sera vissé, de cette façon je pourrais
créer
une bonne étanchéité pour
éviter
que l'huile de coupe passe au travers
Un
vieux vérin fera l’affaire pour l’axe
principal
J’ai
fraisé quelque rainure pour le graissage, tout le
poids de l’archet
reposera sur cet axe
Puis
j’ai usiné une flasque trouvé dans mes
fouilles et je l’ai soudé sur l’axe.
Après
avoir fait un bouchon, montage entre mandrin et contrepointe pour
finir au tour
Je reprend
maintenant l’axe, après l’avoir
bridé par l’intérieur sur la table de
la fraiseuse, je reprends le centre puis je perce 6 trous de 10mm aux
mêmes mesures que la tôle
supérieure, je
n’oubli pas les deux trous de centrage, ce travail aurait pu
être compliqué a faire au niveau de la
précision, comme les trous ne sont pas
percé ensemble, il
s’agit d’être très
précis pour que cela s’assemble parfaitement mais
encore une fois, la DRO est d’un grand secours, il
suffit de rentrer quelque paramètres tel que le
centre, le nombre de trous, l’angle du premier trou et du
dernier et le processeur calcule a ma place, il me suffira
à chaque trous de remettre les axes sur
zéro et le tour est joué avec une
précision au 1/100mm
La partie fixe du pivot se termine.
D’
un ancien vérin d’ Ø105
extérieur et Ø95 intérieur je
coupe un morceau de 167mm pour le finir à 165mm,
l’intérieur n’a pas
besoin d’être
alésé, j’ai pris soin de
mettre l’axe a mesure,
l’extérieur
est passé au tour juste pour enlever la peinture
qui gênerait la
soudure et j’en profite pour faire
deux épaulements pour faciliter le montage
des flasques.
Je
prends deux morceau de tôle de 200/200/10mm pour usiner deux
flasque, je commence par les aléser à mesure puis
je fais tomber les coins à la disqueuse avant de les monter
sur cet axe.
Puis un petit passage au tour et
ensuite
à la fraiseuse pour percer 4 trous dans chaque flasque pour
permettre à l’huile de coupe de
s’évacuer si elle arrive à y
pénétrer.
L’extérieur
du pivot et tiré d’un tube de Ø210mm,
en fait il
été monté sur une machine et servait
à
lisser le béton, à l’origine il faisait
Ø230mm, il a été réduit a
210 par
l’usure, je ne vais pas usiner
l’extérieur parce que
c’est un acier déjà bien dur et ce
serait inutile
du fait que le bras de l’archet sera soudé dessus,
il sera
uniquement usiné à chaque
extrémités pour
la mise à mesure.
Pour le graissage de l’axe
j’ai usiné un tube de 10mm de Ø et je
l’ai fileté d’un
côté en M10 et taraudé de
l’autre en M6 pour recevoir un graisseur.
Après avoir assemblé
l’intérieur et l’extérieur
par soudure, j’ai percé jusqu’au centre
a 10mm pour y monter ce tube, bien sur j’ai fait en sorte
qu’il tombe sur la rainure de l’axe.
L’épisode
suivant sera avec la fabrication du plateau de table.