Les guides lame sont des
organes très important de la scie,
ils devront être capable de tenir la lame parfaitement
verticale et dans l’axe de
la scie
Le guide mobile devra être très rigide et rester
dans l’axe
où qu’il soit.
Toujours de la
récup, découpe des blocs pour les guides lame.
Un peu de
surfaçage et mise a mesures.
Du fraisage
Casse
d’une fraise de Ø16, pas normal, passe de 2mm a
avance raisonnable, la fraise était neuve,
l’intérieur est comme noirâtre, je vais
réclamer
On continu avec une
autre fraise.
Voilà ce
que ça donne.
Au tour des
perçages et taraudages pour le passage des axes des
roulements.
En plus des
roulements pour le guidage de la lame, il y a de chaque coté
de la lame une plaquette carbure.
En regardant d’autre scie, je croyais que
c’était des pastille en laiton mais en fait
c’est la soudure par brasage que je voyais.
Après une discussion avec HBX360 (a voir : la resto de sa
scie Pedrazzoli sur usinage.com, hallucinant) non seulement il
m’apprend que se sont des plaquettes carbure mais en plus il
m’en fait cadeau, encore merci Christian. Comme je ne suis
pas équipé pour la brasure, j’ai fais
quatre petits portes plaquette, elles sont serrées avec 2
vis btr de 5mm.
Sur la photo ça paraît grand mais en fait les
plaquettes ne font que 22/6/4 mm
Voici a gauche un
guide lame monté et a droite, l’ensemble des
pièces qui le constitue.
Les deux guides sur
un morceau de lame tel qu’ils seront montés.
La ferraille qui a
servi a réaliser les bras qui soutienne les guide,
ça servait comme racloir sur une machine a béton,
la section d’origine est de 35/60 mais tel que là
ça ne fait plus que 28/50 mais ce n’ai pas grave
vu que je fini a 24/45.
C’est un acier assez dur et bien sur la fraise à
surfacer à plaquettes carbure est indispensable.
J’ai quand
même pris le risque d’usiner avec des fraises hss
et ça passe.
Voilà
ce que ça donne au final.
Je me suis longtemps posé
la question sur la façon de fixer l’archet en
tenant compte que la hauteur est très importante et en
sachant que je n’ai pas d’idée
précise sur la hauteur compte tenu que les guide lame ne
sont, a ce stade pas encore monté, et donc la lame
n’est pas encore redressée, une fois
soudé il sera trop tard.
On me dira que le plus simple est de monter les guides lame mais
comment être sur qu’ils seront a bonne inclinaison
? Là on risque de tourner en rond
J’ai donc eu l’idée d’usiner
deux rainure en T sur la plaque de fixation au lieu des quatre trous,
de cette façon je ne suis pas embêté
avec la hauteur, la lame peut rester a 1cm de la table et ainsi je peux
me concentrer sur l’inclinaison qui sera de 55°, pour
cela je me suis aidé de l’inclinomètre,
chinois peut-être, mais vachement pratique.
Pour bien faire,
j’ai du découper une petite réservation
pour pouvoir placé correctement cette plaque, je
l’ai faite volontairement un peu plus profond en me disant
que je préfère rajouter une épaisseur
au montage, ce qui est facile a faire alors qu’il me serait
impossible de raboter un peu si la plaque de fixation se trouve trop
loin. Cette réservation me permettra en plus de souder la
plaque de l’intérieur
Ici la plaque est
soudée à la bonne inclinaison mais bien sur
ça n’a pas été aussi simple,
il m’a fallut pour cela placer l’archet sur la
table et le faire tenir avec différent braquant pour avoir
la bonne position, j’était tellement
concentré sur mon travail que je n’ai pas pris de
photos.
Usinage de la partie
soudée à l’archet pour la fixation du
guide lame fixe.
Usinage de la partie
soudée à l’archet du guide mobile.
La bride de serrage.
Bon, c’est vrai que je n’ai pas fait la boule
moi-même, serais-je condamné pour cela ?
La voilà
fixé pour du bon.
Ici on a les
butées haute et basse de l’archet, on y reviendra
plus tard.
Pendant que
l’archet été à plat
j’en ai profité pour souder la fixation de la
poigné.
Pour le bras du
piston j’avais besoin de carré de 30/30 mais
j’en avais pas, j’en ai donc tiré encore
d’une dalle de 300/300/30, la découpe est faite en
à la retourne à la scie alternative mais une mise
a mesure à la fraiseuse supprimera les défauts.
Une fois dressé j’obtiens 29.5/29.5.
Voici le
vérin en question, il n’est pas neuf mais
à 0€, les joints sont a remplacer mais
j’en ai trouvé au même prix.
Bien sur il faudra une petite modif, le cul est plat, je vais donc
devoir usiner une pièce que je souderai dessus.
Tout
d’abord un petit usinage pour fixer la tête du
vérin.
Ensuite la
modification du cul.
Le bras du
vérin terminé puis placé.
Il ne faut pas croire que cela c’est fait tout seul, il
fallait trouver la place idéale pour que rien ne
gênait, autrement dit j’en ai encore
bavé, mon frère était là
pour en témoigner.
Finalement je l’ai eu comme je le voulais.
La pose du guide
lame mobile ne m’a pas causé de souci particulier.
Quelque photo
d’ensemble, ça manque un peu de contraste mais
avec un peu de couleur ça devrait donner quelque chose
d’un peu mieux.
J’ai usiné un
petit arrêt pour indexer la scie a 90°, il me suffira
de retirer la partie supérieure pour pouvoir pivoter la scie
au-delà, je n’ai pas trouvé utile de
faire la même chose pour l’indexer a 45° .
Je pourrais de toute façon me repérer au
graduations de la table.