Mes connaissances en hydraulique
étaient
très limitées, j’avais
déjà
récupérer pas mal de pièces mais sans
trop savoir
comment ça marchait et j’ai du parcourir
différents
site pour voir comment cela fonctionnait
Le groupe hydraulique à été
acheté sur usinages, je ne me rappelle plus du vendeur ni du
prix, mais il se reconnaîtra peut-être
C’est un groupe a moteur immergé de 0.75kw, je ne
savais même pas que ça pouvait exister et pourtant
si, le moteur est entièrement plongé dans
l’huile hydraulique.
Ne me demandait pas si on peut le faire avec tout les moteur, je
n’en sais rien.
Voici la bestiole en question, sur le bloc distributeur, il manque la
bobine, l’axe été plié et la
bobine manquante mais je l’ai acheté en
connaissance de cause.
Le voici ouvert,
bien sur comme il baigne dans l’huile, tout paraît
neuf.
Première
modif, rajouter un niveau d’huile, j’en avais un
qui trainait dans un coin et qui provenait d’un autre groupe
HS.
Puis pour parer le
manque de bobine, après une petite modif je rajoute un
distributeur avec sa bobine, celui-ci fait office
d’anti-retour, c’est l’idéal
pour ce que je veux faire, je branche directement le câble
d’alimentation électrique avant que le coin soit
trop encombré.
Avant de refermer la
cuve, je monte un tuyau pour le retour d’huile (en bleu) et
je rempli la cuve a moitié de façon a ne pas
perdre trop de temps, le trou de remplissage n’est pas
très gros.
Ma
première idée était de monter un
distributeur avec ces pièces, un double distributeur et deux
réglages.
Je
m’empresse donc à usiner le bloc qui va bien pour
diriger l’huile.
Je monte un support en
tôle et les pièces en question, ben y aura pas
plus de photo du système, après une
journée passé à usiner ce bloc, a
monter tout le bazar, brancher le piston etc.
Ca pas marche, snif, l’huile retourne dans la cuve sans
passer par le piston, j’ai beau essayer et ré
essayer, rien ne va, comme je n’ai pas envie de bricoler avec
ça jusqu'à ma pension, je re démonte
tout avant de remarquer que je n’ai pas pris de photo, ben
trop tard.
Pas grave,
j’usine un nouveau bloc mais cette fois-ci pour recevoir deux
vanne indépendante.
Après le
branchement de la vanne de réglage de descente et du piston,
nouvel essais, cette fois, grand soulagement, l’archet
remonte comme une plume, je m’empresse de brancher un petit
boitier avec deux bouton qui me permettra de faire des essais sur
l’ouverture des deux vanne électrique.
Pour parler un peu
sur vanne de réglage pour la descente, c’est une
vanne manuelle qui permet de régler la descente fine de
l’archet, elle se placera sur le devant de la scie,
facilement accessible.
J’ai tout d’abord essayé avec une vanne
récupéré mais le débit
était trop important, ou ça descend en chute
libre ou ça ne descend pas du tout, alors quand on
n’a pas, on le fabrique soit même.
Le principe est celui de la visse pointeau, simple à faire,
le tout c’est d’être précis
pour que ça ne fuit pas.
Puis je passe au bouton de réglage qui sera usiné
dans un morceau d’alu généreusement
donné parJPierre62.
Il me reste plus qu’a rentrer tout ça dans le
ventre de la scie, c’est fait mais je reviendrais la dessus
plus tard.
J’ai
terminé la façade du socle avec un bandeau qui
recevra l’interrupteur principal et le bouton de
réglage pour la descente lente.
J’ai fait une petite avancé pour être
plus a l’aise pour le réglage.
La remonté de
l’archet est
doté d’un fin de course qui me permet de
régler la position haute de l’archet pour
éviter qu’il ne remonte à son maximum
après chaque coupe.
Pour la descente de
l'archet, je me suis fortement inspiré sur le
système de Trébord, qui
déjà en 2008, avait fait un excellent travail en
fabriquant sa propre scie qu’il emplois encore actuellement
(à voir sur usinages.com), a l’époque
je bavais sur cette réalisation en me disant que
c’était beau de rêver mais trop
compliqué pour moi, encore la preuve que vouloir
c’est pouvoir.
Le principe est très simple mais efficace, un palpeur en
tôle relié a un contact ferme une
électrovanne et fait passer la descente rapide en lente,
pourquoi chercher plus compliqué et moins pratique ? Merci
à Trébord
Découpage
du palpeur a la fraiseuse.
L’ensemble
des pièces.
Le tout
monté.
Un
petit hic quand même, je me suis aperçu lors des
essais qu’au dessus de 30°, il me sera impossible
d’employer ce palpeur, par contre je sais le relever de
façon qu’il ne gêne pas.
Je vais donc devoir prévoir une fonction sur le tableau de
commande pour annuler ce système.