Retour a la case départ,
tout est démonté.
La première modif que je vais faire sera la façon
dont j’ai fixé le groupe hydraulique.
Ce n’est vraiment pas pratique au point que je n’ai
même pas su serrer convenablement les flexible, il y a des
fuites, de plus le bouchon de remplissage est quasiment inaccessible a
moins d’être contorsionniste.
Je vais plutôt faire un système escamotable, une
espèce de tiroir pour sortir le groupe de sa loge.
Ce sera plus pratique pour l’entretien d’autant
plus que je n’ai aucun projet pour rajeunir
Pour le moment quelque photos pour avoir une idée du nombre
de pièces usinées en tenant compte en plus que
tout n’est pas démonté tel que le
moteur réducteur et l’étau
Voilà le
premier morceau.
Hé non il n’est pas bleu, ça change un
peu, c’est un gris foncé martelé du
plus bel effet.
j’ai fait la finition de
l’archet et
pour éviter d’avoir 3 câbles en sortie,
j’ai
décidé de rajouter une boite que j’ai
récupéré sur un moteur
brulé, en plus
c’est justement la même marque que le moteur. Pour
le
passage des câbles j’ai percé un trou a
la scie
cloche, ben ouai ça ne fait qu’un
centimètre
d’épaisseur.
Je fais ça dehors et
comme je suis dans le Nord j'ai toujours une tonnelle de
prête au cas où le temps serait trop
menaçant.
La peinture que j'emplois est dite industrielle, au dessus de
20° elle est hors poussière au bout de 10min, en
plein soleil je n’ai pas le temps de finir d'un
côté que c'est déjà sec de
l'autre, la dilution se fait avec du thinner synthétique et
a mon avis ça doit repousser les insectes parce j'en ai
rarement dans la peinture.
Comme les peinture pour carrosserie, il ne faut pas attendre trop
longtemps pour la deuxième couche et c'est aussi un
avantage, en général je commence par une couche
d'accroche, un fin brouillard bien ouvert puis une deuxième
couche avec un jet moins large, à ce stade il y a
dès fois des endroits qui manque de peinture mais il ne faut
pas insister, c'est comme ça qu'on fait des
coulées puis je fais la couche de finition avec un jet
encore un peu moins large et en veillant a avoir un brillant constant.
Mais il ne faut pas se faire d'illusion, avec ce genre de peinture le
brillant ne reste pas aussi luisant, pour un beau brillant je mets
simplement un vernis en bombe du commerce que j'applique le lendemain.
Difficile à faire ? Pas plus que la soudure à
l’arc une fois qu’on connaît
Ceci dit, je ne suis pas peintre et c'est ma méthode,
ça marche mais je ne sais pas si c'est la bonne.
Pour faire un peu
design j’ai fait des cadres en inox pour entourer les
pictogrammes qui sont en façade.
Comme je ne sais pas
me mettre la hauteur de la machine, c’est elle qui vient a la
mienne.
Ne vous inquiétez pas, elle ne pose pas sur ce petit
établi pliable de 5 sous, elle est resté pendu au
palan, l’établi ne sert qu’a
l’empêcher de bouger et de tourner
Je n’ai
pas trop rigolé pour brancher les câbles,
j’aurais du faire la porte un peu plus grande.
Un petit
aperçu de la façade.
J’ai enfin
terminé avec mon montage électrique,
j’avoue que je commençais a
désespérer, à chaque
problème résolu il y avait autre chose qui
n’allait plus ou pas comme je le voulais, je suis bien
incapable de faire un plans électrique et m’en
tenir, la raison est simple, je ne sais jamais d’avance
comment va se comporter un contacteur par rapport à un autre
et tenant compte d’un tempo ou d’un fin de course
etc., l’électricité machine est une
profession a pare entière tout comme
l’électricité auto.
Donc il ne me reste plus qu’a tester au fur et a mesure de
l’avancement, si ça marche, je laisse et si non je
change.
Le phénomène le plus bizarre dont j’ai
du faire face c’est pour le temporisateur de pose, en fait
c’est un tempo électronique qui me permet,
après l’avoir trafiqué pour
déporter le potentiomètre, de régler
un temps de pose entre le moment ou la scie s’arête
en fin de course et la remonté auto de l’archet,
une petite option qui me permet de dégager la
pièce avant que la lame ne coince en remontant, donc surtout
pour les petite pièces
Le premier tempo marchait très bien jusqu’au
moment ou il était en place, puis après plus
moyen , l’archet remontais directement à chaque
fois ce qui mettait le variateur en défaut une fois sur
deux, je rappelle que c’est le même variateur pour
deux moteurs différents. Une fois ce même tempo
testé sur l’établi, il fonctionnait
très bien, alors pourquoi pas une fois en place ? Il m’a fallu près de deux
jours pour comprendre que le contacteur de mise en marche du moteur de
lame créait une interférence qui mettait en
marche le temporisateur sans qu’il n’en ai
reçu l’ordre, je l’ai
remplacé par un autre et là plus aucun
problème.
Bien sur il y en a qui me diront, oui "oui mais maintenant on ne
travaille plus comme ça, on travaille avec des automates" et
c’est vrais, mais là c’est encore un
autre domaine.
Enfin bref, tout fonctionne comme je le voulais, il y a même
un truc qui m’a surpris, le boitier avec le variateur
fonctionne automatiquement alors que d’après mon
idée, ça n’était pas
possible, je ne sais même pas pourquoi et je n’ai
pas le temps de chercher, après tout mon ordi fonctionne
aussi très bien sans que je me suis un jour soucier comment
c’était possible.
Là évidemment
ça ressemble a un gros nœud comme ça
mais tout les câbles sont soigneusement mis dans
l’ordre, je les ai rangés comme j’ai pu
pour enfin refermer le boitier et j’espère
qu’il restera fermé un bon moment.
Un petit blême quand même, le tachy ne fonctionne
pas, au début ça marchait mais pas du tout stable
malgré que j’ai employé que des
câbles blindés et maintenant il reste
désespérément a zéro.
Mais bon, je verrais ça plus tard.
Pour le branchement
des moteurs, j’ai utilisé exclusivement du
câble blindé, relié a la terre par
soudure, les raccords sont ensuite mis sous gaine thermo
rétractable.
J’ai
cherchais un moment de la fine grille pour rajouter sur le
récupérateur de limaille et a part du
moustiquaire je n’ai rien trouvé au top et
finalement j’en ai tout simplement trouvé
près de chez moi en faisant mes course, en plus
c’est de la grille d’aluminium, ça ne
rouillera jamais.
Là un
petit bricolage digne de l’école maternelle, un morceau d’isomo au bout
d’un tube plastique, fixé sur une plaque inox et
un microcontact, une demi-heure de travail et ça me fait
fonctionner le témoin de niveau d’huile de coupe,
quand il n’y en aura plus assez ; un témoin
placé sur le tableau de commande me le signalera.
Le
groupe hydraulique monté sur un tiroir me permet de faire
l’entretient sans jouer au contorsionniste.
On
m’a demandé comment marche le témoin de
tension de
la lame, c’est très simple, un axe passe
à travers le bloc et pousse un micro
contact, en même temps un piston pousse l’huile qui
fera monter le manomètre de
pression, aussi
longtemps que le ruban
n’est pas tendue, la tige fileté tire sur le
dispositif qui fait reculer le
volant de la lame, une fois que la lame commence a se tendre et
qu’il y as une
résistance suffisante la manette avec le piston
s’enfonce et appuis sur un
microcontact qui d’une part éteint le
témoin et de l’autre permet un reset, si
la lame casse, le système recule, le contact ne se fait plus
et la machine
d’arrête. Si la lame n’est pas
suffisamment tendue, le témoin reste allumé
ainsi que le témoin d’arrêt
d’urgence et je ne sais pas mettre la machine en
route.
Encore
quelques photos après le montage
Cette fois ci, le reportage touche à sa fin, mon bricolage
est terminé, je suis super content de ce que j’ai
pu accomplir et ce matin en me levant, je vais voir cette machine et je
réalise que le pari était quand même un
peu fous, mais elle est belle et bien là, prête
à fonctionner.
Un seul point encore sombre, c’est le ressort de rappel, il
faudra que j’en trouve un plus adéquat.
Une petite vidéo viendra clore ce reportage mais il faudra
patienter un peu
Je tiens a souligner que je ne suis pas un sur homme et que
c’est a la porté de tous ceux qui
s’accrocheront, bien sur il faut quand même un
minimum de machines et d’outillage mais combien somme nous a
posséder ce matériel, certains on même
bien plus d’outillage que moi.
Je voudrais encourager tous ceux qui veulent se lancer, faire quelque
chose de sois même c'est un vrai bonheur.
Je tiens vivement a remercier tous ceux qui m’ont
aidé de près ou de loin.
Les encouragements et les critiques, bonnes et mauvaises,
m’ont tous aidé à me perfectionner,
certain n’ont pas hésité à
m’encourager sur plusieurs forums.
Je tiens également a remercier tous ceux qui ont pris des
nouvelle sur ma santé, un peu chaotique en ce moment, je les
rassure, tout va pour le mieux.
Durant toute la fabrication, j’ai eu
énormément de mails et de MP, si je
n’ai pas répondu à tous, je
m’en excuse. Sachez que tout ce courrier m’a fait
énormément plaisir.
Certains d’entre vous m’ont rendu visite,
c’était de la joie a l’état
pur.
D’autre le fera certainement à l’
avenir, ils sont les bienvenu.
Philippe