61--Fabrication d'un bakstand
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![]() 1--Le projet
2--La poulie motrice 3--Le corps 4--Après un petit montage 5--Le galet et le bras de tension 6--Support à double galets 7--La petite table de travail 8--La table en alu 9--Un petit plus 10-Les roues de contact 11-La rectifieuse 12-Un bloc magnétique 13-Le pied réglable 14-Le boitier électrique et le moteur 15-C’est la fin 16-Un premier couteau 17-Pour mon atelier 18-Remerciements |
J’ai promis à un ami qui voudrait débuter en coutellerie de lui
fabriquer son back stand. Je sais qu’il y en a des tas en home made, tous aussi bien réussis selon le matos et les capacités du fabriquant J’en ai d’ailleurs tellement trouvé que je m’y perds. J’ai trouvé ici celui de Grizzly12 qui est vraiment bien ainsi que celui de Nayls mais il y en a certainement d’autres. J'ai donc regrouper toutes les infos intéressantes pour mener ça a bien. Déjà pas évident de trouver un bon plan pour la roue de contact, j’en ai bien trouvé mais a un prix un peu élevé à mon goût. La bande fera 50mm/2000 pour rester dans le standard Elle sera entrainée par un moteur de triphasé de 1,5 Kw monté sur variateur. Sa vitesse sera variable avec un maximum de 32 m/sec |
J'ai contacté Soucille, ils m’ont envoyé le devis La roue de 200 à 104€ HTVA avec moyeu La roue de 250 à 97€ HTVA avec moyeu Bizarrement la 250 est moins chère que la 200 et pourtant les deux sont rainurées, je vais donc prendre la 250. La roue de 50/50 a 30€ HTVA rainurée également. Celle de Ø32mm fait 195 de large pour 50€, c'est à moi de les couper à mesure Bien sur tout ça sans les roulements Avec une seule roue de différent diamètre, je ne compte pas travailler directement sur les roues de l’accessoire à deux galets. Je les ferais donc en acier. Pour le moment, un petit aperçu de ce que je voulais faire. |
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La table est montée sur un bras articulé qui peut se positionner dans tous les sens. | |
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Le guide vertical | |
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A ma grande joie, mon ami suisse (esox) m’a fait la surprise de m’offrir le premier couteau fait avec le bak stand, j’en suis enchanté. Le voici |
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Comme le back me manquait et que pendant sa fabrication j’avais fait quelque pièce en double, j’en ai bricolé un autre qui restera dans mon atelier, il est loin d’être aussi perfectionné mais fonctionnel et suffisant pour mon emploi. Réalisé à 100% de matériaux et pièce de récup. Il a bien sur un air de famille, la base reste pareille et s’incline également Ici pas de moteur tri avec variateur mais un simple mono de 1.5kw à 2800t/min. J’avais récupéré à la ferraille un rouleau d’entraineur de machine de 100mm de large et de Ø100mm Que j’ai coupé en deux pour faire les galets de contact et ça marche nickel, du coup je ne pense pas commander dans l’immédiat une roue de contact de 300mm comme j’en avais l’intention. Voici la bestiole |
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Je tiens à remercier tous les membres de www.Métabricoleur.com et de www.forgefr.com qui m’ont aidé de près ou de loin avec leurs idées, leurs conseils et leurs encouragements. . Si vous désirez voir tout le sujet de conversation et mettre votre avis, rendez-vous sur Métabricoleur ou sur forgefr.com |
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