Bonjour cphili,
depuis un moment je suis tes merveilles sur usinage ou ici, ya rien à dire t'es un véritable artiste. Qu'est ce que ça devait être av [Suite...]
Voici mon
prochain projet, 100%
récupe comme d'habitude, j'ai tous le matos. J'ai
fait le
plan pendant mes vacances 2007, hé oui je ne m'ennuis
jamais.
Je ne
compte rien souder mais tout visser, et vu la
rigidité que ça devrai avoir, je pense que la vis
du
milieu n'est pas
nécessaire je vais la mettre mais pas la serrer, pour moi
commencer, le plus grand casse tête c'est pour usiner
l'arrondi
de cette pièce, je commencerai probablement demain.
J’ai
tout d'abord pensé les monter sur le plateau circulaire que
j'ai
fait et les fraiser mais je n'ai pas de fraise assez longue, la
pièce fait 30mm d'épaisseur.
Puis au
tour en soudant 3 pièces en triangle, il me suffirait de
couper
un peu le coin mais ça poserait pas de problème
pour la
suite mais je crains pour les outils de tour, j'ai peur de faire de la
casse dus aux chocs
Voilà
j'ai suivi mon idée, cela me paraissais le plus simple,
ça marche nickel et en plus cela me permet de dresser les
faces
en même temps.
J’ai donc coupé les
coins à 30° pour les assembler et les souder par 3.
Puis je les
ai allésé au tour, j'ai un très beau
fini et
forcément une très bonne précision
Pour la suite, je
compte usiner le
Corps, pour ça je partirai d’un tube de 127mm/78mm
que je
couperai à un peu plus que 400mm je souderai de chaque
côté une plaque qui me permettra de centrer la
pièce pour un montage entre pointes. Une fois le bon
diamètre obtenu (123mm) j’usinerai à
110mm en
laissant 5 paliers de 30mm de large puis sur la fraiseuse avec le
diviseur je ferai un montage horizontal pour usiner les 3 rainures
(passage des boulons de serrage) puis je remettrai la pièce
sur
le tour pour finir les deux bouts (montage mandrin lunette)
après avoir dessoudé les plaques de centrages.
Pour la
découpe en long je vais monter la pièce sur la
fraiseuse et la couper avec une fraise scie.
Voilà en
gros comment je
compte procéder, les termes employés ne sont
peut-être pas tous correcte, corrige-moi si il le faut.
Pour
répondre à
Max-Mod, une fois le tube coupé j’aurai de quoi
faire un
calibre pour brider les pièces correctement sur la fraiseuse
afin d’obtenir une mesure précise et toutes les
pièces identiques.
Fini la
théorie et passons à la pratique, j'ai
coupé un
morceau de 405mm dans le tube pour usiner le corps de la table, j'y ai
soudé a chaque extrémité une plaque
pour me
permette un montage entre pointe.
Petite
astuce en passant, certain on certainement remarqué que j'ai
une
sale manie de laissé des outils au dessus du tableau de
commande
du tour, à première vue ils pourraient tomber
pendant
l'usinage et causer un grave accident, rassurez-vous, 2 aimants
très puissants assure un maintien parfait
Comme je n'ai
pas de toc assez grand,
l'entraînement de la pièce se fait par deux
boulons contre
la plaque soudée (système démerde) ce
qui me
permet l'usinage sur toute la longueur sans la retourner
Voici où j'en suis pour l'instant
Je suis prêt pour la suite, un
peu difficile de reprendre un projet et de remettre toutes les
idées en place. Alésage
des bords intérieurs pour reprendre en les mors
intérieurs du mandrin sur le diviseur.
Le montage
sur la fraiseuse, pas évident de tout avoir juste mais j'y
suis
arrivé, j'ai du pivoter la tête de la fraiseuse et
c'est
dans ces moments là qu'on est content d'avoir une colonne
cylindrique
J'avais une
appréhension
pour ces rainures, la pièce fait quand même +-
24mm
d'épaisseur à cet endroit mais finalement avec
les
fraises carbure ça passe comme dans du beurre par passe de 4
mm
Un petit chanfrein pour adoucir les
arrêtes
Voilà
le résultat, la prochaine étape sera de la couper
en deux
dans sa longueur, je vais tenter à la fraise scie je ne vois
pas
comment faire d'autre
Rassurez-vous, je dors, ce travail a
été fait avant de commencer la
Bridgeport, je n'avais pas encore pris le temps de le partager avec
vous.
la suite en image Découpe à
la fraise scie, pour
le peu que coûte ces fraises, je n'aurais jamais crus
qu'elles
fassent un boulot pareil
Et voilà le travail, facile et
précis
Surfaçage des faces
sciées
Une des deux pièces sera
coupée pour faire une
deuxième table plus petite et le reste servira comme calibre
pour dresser les supports
Encore un peu de dressage
Et encore du dressage mais cette fois sur les
supports de tables
Une petite découpe pour finir
Impec, les 8 pièces sont identiques
Comme
promis, les photos, la fabrication avance bien, un peu de perte de
temps pour apprendre à travailler avec la nouvelle machine,
rien
à comparer.
La table
est tirée d'un plat de 450x200x20, j'aurais
préféré en 25 d'épais mais
bon, elle sera
pourvu de 3 rainures en T de 12mm.
J’ai
percé un trou au centre qui me servira pour la mise a
zéro de la dro, j'ai fait un plan avec les côtes
pour la
DRO, la précision est vraiment au rendez-vous, sans aucun
traçage les 20 trous du plateau correspondent parfaitement
aux
20 trous des pieds, chose quasiment impossible avec un
traçage,
pointage et perçage. Les mêmes côtes ont
aussi servi
pour le lamage des trous pour noyer les têtes de boulon.
Même
si j'ai une descente de la broche auto à cette machine, j'ai
travaillé avec la table, ainsi j'ai eu un très
bon
contrôle avec la dro et j'ai
bénéficié de la
fin de course pour la profondeur, en fait je ne touche jamais
à
la descente de broche. J'ai
percé un trou de 4mm a travers comme index pour le centre,
le bridage se fait par 4 plaques soudées
Début du
défonçage
Ca prend forme
Un peu de surfaçage et un petit
chanfrein pour la finition
Pour
éviter de trop diminuer l'épaisseur, le dessous
n'est pas
surfacer, juste 5 bandes sont dressées pour recevoir les
pieds
20 perçages de 6,5 mm puis
taraudage
Une fois les 5 pieds fixé sur le
plateau remise a
zéro des axes X, Y,
Vraiment simple avec la DRO
Puis perçage à 8mm avec
les même mesures que le plateau
Remise en
place du plateau puis fixation provisoire des pieds puis lamage et
serrage des boulons extérieurs ensuite je démonte
la base
pour
l'intérieur.
Serrage de tout les boulons
Il m'aura
fallut plus d'un an depuis que j'ai dessiné le plan, pour
mener
à bien ce projet mais ça y est c'est fini, pas
moins de
28kg fini.
Un outil
qui me sera certainement très utile et dont je suis content
d’avoir mené à bien d’autant
plus qu’il
m’a permis d’apprendre beaucoup grâce en
partie a
vous qui même peut-être sans le savoir mais rien
que par
des encouragements et c’est pour cela que je vous remercie
Plus tard je terminerai sa petite
sœur.
Le reste en images L'usinage des
pieds, tout d'abord sur
3 faces puis le bas une fois monté est rectifier sur la
fraiseuse pour être sûr d'être juste.
Gagné, une différence
de 0.02, de part et d'autres des pieds, pour ma part c'est pas mal
Une fois
re-bridé sur la table de la fraiseuse a l'endroit et
aligné au comparateur, finition des 2 petits
côtés.