J'ai fabrique une petite table
croisée de 450mm sur 100mm
avec une rainure en T au centre, logiquement le lardon aurait du se
trouver sur
la partie inférieure mais comme je n'avais pas de section
asse importante j'ai
fais l'inverse ce qui m'obligera à mettre un lardon de
même longueur de la
table, vu que la table ne fait que 450mm de longueur je ne pense pas
que ça me
causera problème mis a part pour le système de
blocage. Par contre cette table
convierndrait certainement à une petite fraiseuse. |
Je commence par le surfaçage et 'usinage des rainures | Mon état de surface est très satisfesant |
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La première pièce est terminée |
Encore des copeaux |
Perçages et taraudages pour le réglage des lardons |
Pour les lardons, j'ai tout d'abord mis en épaisseur puis je les ai bridé à leur place à l'aide d'un étiré et des visses de réglage de cette façon j'ai l'angle parfait sans souci d'inclinaison du lardon et un bridage parfait puis j'attaque avec une fraise normale, ensuite je retourne le lardon pour usiner la face opposée en intercalant une calle de 5/10 mm de façon à ne pas mordre dans la queue d'aronde. |
Ca prend forme |
Après m'être renseigné sur le prix des tiges filetées je me suis finalement dis que je devrais pouvoir les usiner moi même, je suis parti d'une barre de 15mm, le filetage st au pas de 3mm, bien sur comme j'ai usiné les noix moi même je n'ai pas suivi le standard, c'est donc un filetage batard mais ça n'a pas d'importance. pour y arriver j'ai du en passant me bricoler vite fait une lunette suivre. |
Pour y arriver j'ai du en passant me bricoler vite fait une lunette suivre. |
J'ai fabriqué les noix en deux parties et je
les ai assemblées en cuir et chair. Si j'ai procédé comme ça c'est parce qu'il me manque encore l'outillage valable pour les petits filetages intérieur , je ne me voyais pas fileter directement l'acier avec mon outil fait perso, le cuivre même si il est de bonne qualité et asse dur dans mon cas reste quand même bien plus tendre que l'acier et en faisant comme ça je pouvais me permettre de faire des essais et de rater sans devoir tout recommencer la pièce. |
Là je commence les manivelles, j'ai trouvé un bout qui trainait, je l'ai scié en deux après l'avoir dégrossi. Puis place a l'usinage. |
Une fois terminées, j'usine les verniers, il s'agit de deux bagues graduées, la gravure se fait avec une simple pointe à tracer montée sur la fraiseuse sans rotation de la broche. Le vernier est serré dans le mandrin du diviseur. |
Puis je termine par un petit moletage droit |
Un petit montage sur la fraiseuse pour frapper les chiffres | Là c'est la boulette, j'ai confondu le 1 avec le 7, y a plus qu'a recommencer |
Une petite finition. |
On voit le système de frein du vernier fait avec un simple morceau de cerclage. |
Enfin terminé, je n'ai pas eu facile a alligner tout ça mais j'y suis parvenu, |
Finalement cette petite table croisée a pris place sur une mini perceuse qui fera l'objet d'un prochain reportage |